Система управления гидравлическим прессом IСP-01


         В состав системы управления гидравлическим прессом ICP-01 входят следующие блоки и комплектующие:
       - контроллер управления гидравлическим прессом
       - импульсный блок питания LRS-50-24 (Meanwell)
       - комплект разъемов контроллера управления гидравлическим прессом
       - блок сбора данных с датчиков давления с аналоговым выходом (используется на станках оборудованных датчиком давления с аналоговым выходом)

Cистема управления гидравлическим прессом ICP-01
         Назначение системы управления
       - cистема управления гидравлическим прессом ICP-01 предназначена для управления циклом гидравлического пресса
       - автоматическое регулирование температуры матрицы и пуансона (2 канала терморегулирования)

         Технологические характеристики:
       - программируемые подпрессовки (количество, время подпресосовок, давление подпрессовок)
       - программируемая выдержка под давлением (время выдержки под давлением, давление выдержки под давлением)
       - работа с/без выталкивателя (программируемое количество ходов толкателя)
       3 режима работы:
       - наладочный;
       - ручной;
       - полуавтоматический;

         Эксплуатационных характеристики:
       Неправильные действия оператора при работе на прессе блокируются и выводится сообщение о причине блокировки (например если ползун находится не в исходном положении, то блокируется подъем толкателя).
       Если во время выполнения операции или во время цикла произошело сбой приведший к остановке цикла, то на экране выводится сообщение о причине сбоя (если во время цикла прессования сработал датчик уровня масла или датчик фильтра масла, то цикл будет остановлен и сообщение о причине остановки будет выведено на экран).
       В меню настроек можно задавать количество подпресовок, время подпресовки, время выдержки под давлением, количество ходов толкателя и другие параметры.
       Предусмотрена возможность работы с отключением двигателя во время выдержки под давлением (данная опция включается и отключается в меню).
       Имеющиеся в контроллере гидравлического пресса два канала терморегулирования позволяют при помощи алгоритма регулирования ON-OFF поддерживать заданную темпераутуру плит матрицы и пуансона. Предусмотрен режим нагревателя и охладителя. В качестве датчика подключаемого в контроллер используется термосопротивление ТСП1000 (3-х или 4-х проводная схема измерения).
       Если во время выполнения цикла произошел сбой цикла, то причина сбоя выводится на экран и остается на экране до ее сброса оператором.
       В энергонезависимой памяти могут быть сохранены до 20 вариантов настроек станка (различные формы, режимы прессования и другие параметры).
       Встроенная в контроллер гидравлического пресса система тестирования позволяет протестировать дискретные входы и дискретные выходы.
       "Вечный" счетчик (несбрасываемый) и сбрасываемый счетчик хранящиеся в энергонезависимой памяти контроллера.
       Наличие двух каналов связи RS485 позволяет подключать к контроллеру гидравлического пресса дополнительные блоки и модули (например блок сбора данных с датчиков давления) или дополнительные блоки расширения входов выходов.
       Программное обеспечение контроллера гидравлического пресса может быть заменено непосредственно на станке.

       Во время работы контроллера гидравлического пресса на индикаторе отображается следующая информация:
       - название выполняемой операции;
       - режим работы (наладка/полуавтомат);
       - значение таймера;
       - температура матрицы или пуансона;
       - счетчик циклов;
       - показания датчика давления (при подключении датчика давления к контроллеру);

       Функциональные возможности работы станка при использовании датчика давления:
       - на каждую подпрессовку можно задать свое давление (а не одно давление при использовании механического реле давленияили ЭКМ);
       - давление выдрежки задается оператором с меню (а не настраивается на механическом реле давления или ЭКМ);
       - программирование допустимого падения давления при выдержке под давлением (при достижении которого включается донабор давления);
       - визуальный контроль давления на индикаторе контроллера во время работы станка;
       Как видно из указанного выше, применение датчика давления вместо механичесих реле давления или ЭКМ позволяет более точно, быстро и удобно для наладчика настроить цикл работы станка.