Система управления термопластавтоматом ICУ-01А

Система управления термопластавтоматом ICУ-01А предназначена для управления рабочим циклом термопластавтомата и автоматического регулирования температуры в материальном цилиндре. Установка данной системы управления возможна практически на любой термопластавтомат. Система управления сконструирована таким образом, что бы она позволяла подключать не один блок входов-выходов, а несколько (если требуется большее количество дискретных входов-выходов). Аналогично можно подключать несколько блоков измерения температуры, блоков управления пропорциональными клапанами и так далее. Комплектация зависит от технических требований модернизируемого термопластавтомата.

В состав системы управления термопластавтоматом IСУ-01А входят следующие блоки и комплектующие:

- пульт оператора;

- блок входов-выходов;

- блок измерения температуры;

- инструкция по эксплутации системы управления;

- выпрямительный мост (3-х фазный, 35А, 800В);

- импульсный блок питания 50Вт, 24В (LRS-50-24 Meanwell);

- комплект разъемов пульта оператора, блока входов-выходов, блока измерения температуры;

- сирена;

- блок сбора данных с линейных датчиков перемещений (используется на станках с резистивными датчиками положения);

- блок управления пропорциональными клапанами (используется на станках с пропорциональными клапанами);

- блок сбора данных с магнитострикционных линейных датчиков перемещений (используется на станках с магнитострикционными датчиками положения);

Система управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок входов-выходов системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок входов-выходов (вид со стороны разъемов) системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок измерения температуры системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок управления пропорциональными клапанами системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок сбора данных с линейных датчиков перемещений системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Блок питания системы управления термопластавтоматом ICУ-01А

Технологические характеристики:

5 режимов работы:

- наладочный;

- ручной;

- полуавтоматический;

- автоматический;

- работа с арматурой;

Специальные режимы работы:

- декомпрессия;

- интрузия;

- дегазация;

- литьевое прессование;

Функциональные возможности системы управления:

Во время выполнения операции (например, закрытие формы) контролируется последовательность срабатывания датчиков и при ее нарушении, цикл останавливается.

При попытке оператора выполнить неправильные действия они будут заблокированы с выводом сообщения на экран о причине блокировки (например, при попытке закрыть форму когда толкатель находится не в исходном положении, при этом экран будет выведено сообщение "толкатель не в исходном !").

Если во время цикла или выполнения каких-то отдельных операций произойдет сбой, на экран выводится информация о причине сбоя (например, если во время выполнения цикла была открыта дверь ограждения формы, цикл будет остановлен и при этом на экране будет выведена информация "ограждение формы открыто"). Данное сообщение будет оставаться на экране до тех пор, пока не будет сброшена ошибка оператором (т.е. сообщение фиксируется на экране). Параллельно с этим данная ошибка будет записана в журнал сбоев цикла.

Скорость (расход) и давление программируется с пульта оператора для всех операций цикла (перемещение формы, сопла, толкателя, впрыска, формования, загрузки, отвода шнека) если такое программирование предусмотрено конструкцией станка.

Меню "Время операций" позволяет контролировать время закрытия формы, впрыска, загрузки и всего цикла. При этом указываются минимальные, максимальные и время последнего цикла.

Энергонезависимая память позволяет хранить до 30 вариантов настроек станка (технологические параметры для разных форм, режимов литья).

В системе управления предусмотрено 8 независимых каналов терморегулирования. К блоку измерения температуры могут подключаться различные виды термопар ТХК (тип L), ТХА (тип К), ТЖК (тип J) (одновременное подключение различных видов термопар к блоку измерения температуры не допускается !).

Для проверки состояния входов и выходов в системе управления предусмотрены тесты дискретных входов и тесты дискретных выходов (одиночный и циклический для дискретных выходов).

Энергонезависимая память текущего счетчика циклов (сбрасываемый, отображается на главном меню во время работы станка) и не сбрасываемого счетчика циклов.

Параметры и настройки станка разбиты по узлам машины и по выполняемым операциям (например, меню "узел запирания" разбито на подменю "запирание формы", "раскрытие формы", "выталкиватель", "сброс изделия", "пневмосдув").

Система управления построена таким образом, что позволяет подключать различные устройства и блоки которые работают через интерфейс RS485.

Для замены программного обеспечения нет необходимости снимать пульт оператора со станка, это можно сделать с обычного ноутбука или компьютера через преобразователь RS232-RS485 или USB-RS485.

Для управление пропорциональными клапанами, установленными на станке, используется блок управления пропорциональными клапанами, подключающийся к системе управления через канал связи RS485.

Если на станке имеются резистивные или магнитострикционные датчики линейных перемещений, то для контроля положения механизмов станка (форма, толкатель, шнек, сопло) используется соответствующий блок, подключаемый к пульту оператора через канал связи RS485.

Во время выполнения цикла на экране пульта оператора отображается следующая информация:

- режим работы (НАЛАДКА, ПОЛУАВТОМАТ, АВТОМАТ);

- наименование текущей операции;

- расход масла, давление в цилиндре впрыска;

- значение таймера текущей операции;

- температура зон материального цилиндра (измеренная, установленная, разница между измеренной и установленной) и масла;

- счетчик текущих циклов;

- состояние выходов (электромагнитов);

- положение механизмов станка согласно линейных датчиков перемещений (если на станке установлены такие датчики);

Основные технические характеристики:

- разрешение экрана 240х128, монохромный, подсветка LED;

- клавиатура пульта оператора содержит 62 кнопки;

- интерфейс используемый для связи между пультом оператора и блоками системы управления - RS485;

- количество дискретных входов БВВ - 48;

- тип подключаемых датчиков - PNP, НО;

- количество дискретных выходов БВВ (для управления 24В нагрузкой) - 40;

- тип дискретного выхода - верхний ключ;

- количество выходов БВВ для управления силовыми симисторами - 8;

- защита от короткого замыкания дискретных выходов 24В - есть;

- тип выхода БВВ для управления силовыми симисторами - оптосимисторный;

- количество подключаемых термопар к блоку измерения температуры - 8;

- тип термопар которые можно подключать к блоку измерения температуры - К(ТХА), L (ТХК), J(ТЖК), E(ТХК) или другой (согласовывается при заказе);

- количество выходов управления пропорциональными клапанами - 4;

- максимальный ток каждого выхода управления пропорциональными клапанами - 2,7А;

- защита от короткого замыкания выходов управления пропорциональными клапанами - есть;

- количество аналоговых входов блока сбора данных с линейных датчиков перемещений - 5;

- количество датчиков подключаемых к блоку сбора данных с магнитострикционных линейных датчиков перемещений - 4;

- Кроме резистивных линеек к блоку сбора данных с линейных датчиков перемещений можно подключать так же датчики с аналоговым выходом 4-20мА (используя внешний резистор 100Ом) или датчики с аналоговым выходом по напряжению (0-5В или 0-10В);

Видео работы различных термопластавтоматом под управлением системы управления ICУ-01A